كمورد رائد لمعدات الليزر، نحن متخصصون فيآلات لحام بالليزر مغلقة ذات محطتينمصممة لإنتاج عالية الكفاءة والدقة من الغلايات والحاويات الحرارية. الجمع بين الأتمتة المتقدمة، تصميم السلامة المغلقة، ومرونة محطة مزدوجة،هذه الأنظمة مصممة لتلبية متطلبات صارمة من التصنيع الحديثأدناه، نقوم بتوضيحالخصائص الرئيسيةوالمزايا التنافسيةمن حلولنا المتطورة.
الخصائص الرئيسية
1.التشغيل المتزامن بين محطتين
محطتين لحام مستقلتين تسمح بمعالجة العديد من الغلايات أو المكونات في وقت واحد، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد من الناتج بنسبة تصل إلى 50٪.
تسمح أنظمة التحميل / التفريغ الآلية بالانتقال السلس بين قطع العمل ، مما يقلل من التدخل اليدوي.
2.تصميم السلامة المغلق بالكامل
غرفة مغلقة: يمنع إشعاع الليزر والدخان والحطام من الهروب، وضمان سلامة المشغل والامتثال لمعايير CE / OSHA.
مواد مقاومة للحريق: مكونات الحجرة المقاومة للنار تخفف المخاطر أثناء عمليات لحام عالية الطاقة.
3.لحام دقة فائقة
يحقق دقة مستوى الميكرون (± 0.03 ملم) مع مصادر الليزر الألياف (1 ′′ 3 كيلوواط) والتحكم الآلي في الحركة ، مثالية للخياطات المعقدة والمفاصل الدقيقة في الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمواد المطلية.
الحد الأدنى للمناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ) يضمن الحد الأدنى من التشوه الحراري ، والحفاظ على سلامة الهيكل والجودة الجمالية لسطحات الغلاية.
4.تكنولوجيا لحام بدون اتصال
يزيل الإجهاد الميكانيكي على المكونات الحساسة ، مما يمنع الشقوق أو التشوهات الشائعة في تصاميم الغلاية ذات الجدران الرقيقة.
قادرة على لحام الهندسة المعقدة، بما في ذلك المنحنيات والزوايا والمناطق التي يصعب الوصول إليها، عن طريق توصيل شعاع الألياف الضوئية المرنة.
5.الأتمتة الذكية والتحكم
تحسين القيادة الذكية: تعديلات في الوقت الحقيقي تعوض عن عدم الاتساق في المواد أو التشوه الحراري ، مما يضمن جودة لحام ثابتة.
واجهة سهلة الاستخدام: الشاشات الملموسة LCD وبارامترات اللحام المبرمجة مسبقاً تبسط التشغيل لمختلف المواد (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم ، النحاس).
6.الكفاءة البيئية والطاقة
أنظمة استخراج الدخان: الفلاتر المتكاملة تلتقط الجسيمات والغازات، والحفاظ على نوعية الهواء النظيفة والامتثال للوائح البيئية.
الليزر ذو الألياف الفعالة للطاقة يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 30٪ مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون.
المزايا التنافسية
1.إنتاجية أعلى
لحام السرعة العالية: معالجة المواد بسرعة تزيد عن 20 متر/دقيقة، وتفوق بشكل كبير على الطرق التقليدية TIG أو MIG.
عمليات على مدار الساعة: التصميم القوي وتدفقات العمل الآلية تمكن دورات الإنتاج المستمرة.
2.كفاءة التكلفة
انخفاض تكاليف العمل: تحديد المحطات المزدوجة يقلل من متطلبات العمل اليدوي بنسبة تصل إلى 60٪
الادخار المادي: تحميل الدقة يقلل من معدلات الخردة، في حين أن برنامج التعشيش الذكي يحسن استخدام المواد.
3.تحسين جودة اللحام
الأختام الصلبة والصلبة: تنتج لحامات سلسة خالية من الفقاعات و مهمة لصمود الغلاية وأدائها ضد التسرب.
لا مزيد من المعالجة: الحواف الخالية من الحطام والخياطات اللحامية المتساوية تلغي الحاجة إلى الطحن أو التلميع.
4.التنوع في التطبيقات المعقدة
لحام مواد مختلفة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى النحاس) وتعامل مع سمك مختلف (0.5 ∼ 8 ملم) ، مثالية لمكونات الغلاية متعددة الطبقات.
مناسبة لبيئات الفراغ أو الغازات الخاملة، مما يتيح لحام المواد الحساسة للتأكسد.
5.قابلية التوسع المستقبلية
يسمح التصميم الوحدي بالترقية (على سبيل المثال ، الليزر ذات الطاقة العالية ، الذراعين الروبوتية) للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتطورة.
متوافق مع منصات الصناعة 4.0 لمراقبة الوقت الحقيقي والصيانة التنبؤية.
التطبيقات في تصنيع المقابس
لحام الخياطة: التوصيل الدقيق لجسم الغلاية والغطاءات مع أغطية محكمة.
تجميع المقبض والفوهة: لحام قوي وجمالي للمكونات الايرغونومية3.
العزل المتعدد الطبقات: لحام طبقات معزولة بالفراغ في حاويات حرارية متطورة.