يتم استخدام سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في المنتجات الصناعية بسبب خصائصها المادية الممتازة. يمكن تطبيق جميع طرق اللحام تقريبًا على الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.ولكن قابليتها للتكيف تختلف اعتمادا على الطريقةكل تقنية لحام لها تطبيقاتها الخاصة.
يمكن أن يؤدي الاختيار الخاطئ لطرق اللحام أو معايير العملية إلى تشوه حاد لمكونات سبائك الألومنيوم بعد اللحام. العيوب مثل التسامي ، إدراج الخامات ، عدم اختراق ،الشقوقيمكن أن يؤثر ذلك بشكل كبير على جودة المنتج وأدائه. أدناه ، نقوم بتحليل الطرق والاحتياطات لحام سبيكة الألومنيوم.
---
ثلاث طرق لحام سبائك الألومنيوم
1. لحام غاز التولفستين غير العامل (TIG)
- تستخدم في المقام الأول في سبائك الألومنيوم، وتوفر لحام TIG نتائج عالية الجودة، ولكن المعدات معقدة وغير مناسبة للعمليات في الهواء الطلق.
2المقاومة لحام بقعة وحامة الخياطة
- مناسبة لألواح سبائك الألومنيوم التي يقل سمكها عن 5 ملم. هذه الطريقة تتطلب معدات معقدة وتيارات عالية ولكنها فعالة للغاية للإنتاج الجماعي.
3لحام قوس الأرجون النبض
- يزيد من الاستقرار أثناء اللحام عن طريق ضبط المعلمات للسيطرة على قوة القوس وتشكيل اللحام. مثالي للألواح الرقيقة، اللحام في جميع المواقف، والسبائك الحساسة للحرارة مثل الألومنيوم المقلد،الألومنيوم الصلبو الألومنيوم الصلب جداً
الاحتياطات الرئيسية لحام سبائك الألومنيوم
1إعداد السطح: نظف منطقة اللحام جيداً باستخدام الأسيتون لإزالة الزيت أو الغبار أو الملوثات.
2. تسخين مسبق: تسخين الألواح الأكثر سمكًا لمنع عدم اختراقها. استخدام تيار منخفض لملء الفوهة في نهاية اللحام.
3. التلحيم الموحد: اتبع المواصفات القائمة على سمك الصفيحة.
4إدارة الكابلات: تجنب كابلات بندقية اللحام الطويلة للغاية لضمان تغذية الأسلاك المستقرة.
---
I. متطلبات مواد اللحام
01 اختيار غازات الحماية
> استخدم الأرجون (Ar ، النقاء > 99.99٪) أو الهيليوم (He). الأرجون هو الأكثر شيوعاً. حدود النجاة: He <0.04٪ ، O2 <0.03٪ ، H2O <0.07٪.
02 أقطاب التولفستين
> الخيارات تشمل التولفستين النقي، التولفستين الثوري (ThO2) ، التولفستين المتقوس (WCe20) ، والتولفستين الزركوني. يفضل التولفستين المتقوس بسبب استقراره وانخفاض نشاطه الإشعاعي.
03 اختيار التدفق
> استخدام تدفقات على أساس الكلوريد / الفلوريد. تجنب تدفقات تحتوي على الصوديوم في سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
04 اختيار أسلاك اللحام
> تطابق سبيكة الحشو مع المواد الأساسية (على سبيل المثال ، 5356 ، 5183 ، أو 5556 الأسلاك ل 5083 الألومنيوم). إعطاء الأولوية لأداء اللحام بناءً على متطلبات التطبيق.
...
إعداد ما قبل اللحام
1. معالجة القناة: استخدام طرق ميكانيكية (بدون بلازما / اللهب). إزالة طبقات الأكسدة وضمان سطح ناعم فضي.
2تنظيف المواد: إزالة الأكسيدات باستخدام فرشاة الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعالجات الكيميائية (مثل حمامات NaOH و HNO3).
3التجميع: تجنب التنسيق القسري لمنع الإجهاد. اتبع مواصفات تحديد المواقع لللحام:
| سمك المادة (ملم) | تحديد الموقع WeldSpacing (mm) | طول لحام تحديد الموقع (ملم) |
| <3 | 40 ¢50 | 4 ¢ 6 |
| 3 ¢6 | 50 ¢60 | 5 ¢10 |
| >6 | 50 ¢80 | 10 ¢ 12 |
| الاستحواذ أو الفلانج | 2-4 نقطة | 3-8 نقطة كل واحدة |
4تصميم الأجهزة: استخدم أجهزة الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ لتبديد الحرارة.
---
III. متطلبات لحام
1البيئة: تجنب اللحام في الظروف الغبارية، الرطبة (> 80٪) ، أو الرياح (> 1.5m / s).
2تقنية: استخدام التيار المتردد لحام TIG. تسخين الألواح مسبقًا سمكها > 10 مم (< 100 درجة مئوية).
3معايير الجودة:
- تعزيز اللحام: 5 ملم لللحام المسطح ؛ 5 ملم للشركات الأخرى.
- حدود العيوب: لا توجد شقوق أو مسامية أو انخفاض (عمق 0.5 ملم أقصى للوعاءات غير الضغطية).
---
IV - إصلاح وتفتيش الحوائط
1تحليل العيوب: تحديد الأسباب الجذرية (على سبيل المثال ، التجاعيد الناجمة عن الهيدروجين أو التشقق).
2الحد الأقصى للإصلاحات: إصلاحان في كل موقع.
3الاختبار:
- RT (التجارب الإشعاعية): لللحام من الفئة A/B.
- PT (اختبار الاختراق): لعيوب السطح على لحام من الفئة C / D.
---
V. الوقاية من العيوب الرئيسية
- مسامية: مراقبة مصادر الهيدروجين (المواد النظيفة، غاز الدرع الجاف، الرطوبة المنخفضة).
- التشقق: استخدم أسلاك ملء مقاومة للتشقق (على سبيل المثال ، سبائك تحتوي على Si) وتقليل احتواء المفاصل إلى الحد الأدنى.
---
VI. متطلبات NDT
1فحص ما بعد الصلح للمفاصل الحرجة (على سبيل المثال ، 100٪ RT للصلحات من الفئة A / B).
2-عيبات السطح تم إصلاحها عن طريق التدريب
اتصل شخص: Ms. Coco
الهاتف :: +86 13377773809
